Svetsat stålrör, även känt som sömnad stålrör, bildas genom att böja ett rörtett (stålplatta eller stålremsa) i önskad tvärsnittsform och dimensioner med olika formningsmetoder, följt av svetsning av sömmen med olika svetstekniker. Jämfört med sömlöst stålrör erbjuder svetsat stålrör högre dimensionell noggrannhet, särskilt i väggtjocklek. Den utrustning som krävs är enklare, kräver mindre utrymme, möjliggör kontinuerlig produktion, är flexibel och stöder ett brett utbud av produktspecifikationer.
Enligt produktionsprocessen kan svetsade stålrör klassificeras i tre huvudkategorier: Spiral nedsänkt bågsvetsad rör(Ssaw stålrör), längsgående dubbelsidig nedsänkt bågsvetsad rör (Lsaw stålrör)och elektriskt motståndsvetsat rör(ERW -stålrör).
1. Produktionsprocess avSsaw stålrör
Råvarorna förSsaw stålrörInkludera stålremsspolar, svetstråd och flöde.
Innan du bildas genomgår stålremsan utjämning, kantfräsning, ytrengöring, transport och föregångare.
Ett svetskontrollsystem säkerställer att sömmen uppfyller svetsstandarder genom att strikt kontrollera rördiametern, feljustering och svetssömkvalitet.
Efter att ha klippt i enskilda rör måste varje parti av tre passera ett strikt förstainspektionssystem, kontrollera mekaniska egenskaper, kemisk sammansättning, svetsfusionskvalitet och yttillstånd. Icke-förstörande testning genomförs också för att säkerställa kvalitet innan produktion i full skala börjar.
2. Lsaw stålrör
Lsaw stålrörär vanligtvis tillverkade av stålplattor som bildas med olika tekniker, följt av dubbelsidig nedsänkt bågsvetsning och expansion.
Huvudutrustningen inkluderar malningsmaskiner, förböjande maskiner, bildande pressar, klibbsvetsare och expanders.
Det finns flera formningsmetoder förLsaw stålrör, inklusive UO (UOE), RB (RBE) och JCO (JCOE). I UOE -formning pressas stålplattan in i en U -form, sedan en O -form, följt av inre och yttre nedsänkt bågsvetsning. Röret utvidgas sedan (antingen ände eller full längd) och kallas således en UoELsaw stålrör.
I RBE- och RB-metoder rullas stålplattan och utsatts sedan för inre och extern nedsänkta bågsvetsning. Röret kan eller inte kan utvidgas efter svetsning, vilket resulterar i RBE eller RB -rör.
JCOE -formning innebär stegvis stämpling på en JCO -press: Först pressas den övre halvan av stålplattan in i en "J" -form, sedan den andra halvan till en annan "J", som bildar en "C". Slutligen är plattan stängd i en öppen "O" -form för att bilda röret.
Jämförelse av JCO och UOE -formningsmetoder
JCO-formning är en progressiv tryckbildande metod som ersätter tvåstegs UO-bildningen med flera steg. Detta resulterar i mer enhetlig deformation, lägre restspänning och skrapfria ytor. Den färdigaLsaw stålrörerbjuder större flexibilitet i diameter och väggtjockleksspecifikationer. Det stöder både massproduktion och småbatchtillverkning, vilket gör den lämplig för att producera stora diameter, högstyrka, tjockväggsrör såväl som små diameter, tunga väggrör. Det har unika fördelar med att producera högkvalitativa, tjockväggsrör, särskilt i medelstora och små diametrar. Det uppfyller också ett bredare utbud av kundkrav med lägre investeringar, även om dess produktionseffektivitet är relativt låg, med en årlig kapacitet vanligtvis mellan 100, 000 och 250, 000 ton.
3. ERW -stålrör
ERW -stålrörbildas genom att passera varmvalsade spolar genom en bildningsmaskin. Med hjälp av hudeffekten och närhetseffekten av högfrekventa strömmen värms och smälts kanterna på röret och smälter och trycks sedan ihop under pressrullar för att uppnå svetsning.
UOE -formning, som kombinerar U och O -pressformning, har hög kapacitet och hög produktion, vilket gör den lämplig för massproduktion av en enda specifikation.
