Submerged bågsvetsning - den mest praktiska tekniken för svetsstålrör!

Den nedsänkta bågsvetsprocessen är idealisk för kritiska tillämpningar irörledningar, tryckkärl och tankar, järnvägstillverkning och större konstruktion, och finns i den enklaste entredtrådsformen, dubbeltrådskonstruktion, tandem dubbeltrådskonstruktion och flertrådskonstruktion.

Den nedsänkta bågsvetsprocessen kan gynna användare i många svetsapplikationer, från att öka produktiviteten till att förbättra arbetsmiljön till att säkerställa konsekvent kvalitet.

Den nedsänkta bågsvetsprocessen är lämpad för kraven i tunga industriella applikationer som rörledningar, tryckkärl och tankar, lokkonstruktion och tung konstruktion/utgrävning. Helst lämpad för branscher som kräver hög produktivitet, särskilt de som involverar svetsning av mycket tjocka material, finns det många fördelar att erhålla från den nedsänkta bågsvetsningsprocessen.

Dess höga avsättningshastighet och resehastighet kan ha en betydande inverkan på arbetarnas produktivitet, effektivitet och produktionskostnader, vilket är en av de viktigaste fördelarna med den nedsänkta bågsvetsprocessen.

Andra fördelar inkluderar svetsar med utmärkt kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper, minimal bågsynlighet och lågsvetsningsångor, förbättrad komfort i arbetsmiljön och god svetsform och tå-in.

Nedsänkt bågsvetsningär en trådmatningsmekanism som använder ett granulärt flöde som skiljer bågen från luften. Som namnet antyder är bågen begravd i flödet, vilket innebär att när parametrarna är inställda, åtföljda av det efterföljande flödeskiktet, är bågen osynlig. Tråden matas kontinuerligt av en fackla som rör sig längs sömmen.

Bågen värms upp och smälter en sektion av tråd, en del av flödet och basmaterialet, och bildar en smält pool som kondenserar för att bilda en svetssöm täckt med ett lager slagg. Tjockleken på svetsmaterialet sträcker sig från 1/16 '-3/4' och kan svetsas med 100% penetration med en enda passering, eller flera pass om det inte finns någon begränsning på väggtjockleken, och svetsen är ordentligt förberedd och väljer, väljer rätt kombination av tråd och flöde.

Val av korrekt flöde och tråd för en viss nedsänkt bågsvetsningsprocess är avgörande för att uppnå optimala resultat med den processen. Medan den nedsänkta bågsvetsningsprocessen ensam är effektiv, kan produktivitet och effektivitet till och med ökas baserat på det använda tråd och flöde.

Flux skyddar inte bara svetspoolen, utan bidrar också till svetsens mekaniska egenskaper och till produktivitet. Formuleringen av flödet är ett stort inflytande på dessa faktorer, vilket påverkar strömbärande kapacitet och slagsutsläpp. Den nuvarande bärförmågan innebär att högsta möjliga avsättningseffektivitet och högkvalitativ svetsprofil kan uppnås.

Slagsfrisättningen av ett visst flöde påverkar flödesvalet, eftersom vissa flöden är bättre lämpade för vissa svetskonstruktioner än andra.

Alternativ för flödesval för nedsänkt bågsvetsning inkluderar aktiva och neutrala typer av svetsar. En grundläggande skillnad är att reaktiva flöden förändrar svetsens kemi, medan neutrala flöden inte gör det.

Aktiva flöden kännetecknas av införandet av kisel och mangan. Dessa element hjälper till att bibehålla svetsstyrkan hos svetsen vid högre värmeingångar, hjälper till att hålla svetslett och smidigt vid högre körhastigheter och ge god slaggfrisättning. Sammantaget kan reaktiva flöden bidra till att minska risken för dålig svetskvalitet, liksom dyr rengöring och omarbetning efter svets. Tänk dock på att reaktiva flöden vanligtvis är bäst lämpade för en- eller tvåpasssvetsar.

Neutrala flöden är bättre för stora, flerpasssvetsar eftersom de hjälper till att undvika bildning av spröda, sprickkänsliga svetsar.

Till exempel användningen av metallkärnade ledningar meden nedsänkt bågsvetsningProcessen kan öka avsättningseffektiviteten med 15 till 30 procent jämfört med användningen av fasta ledningar, samtidigt som en bredare, grundare penetrationsprofil ger. På grund av deras höga körhastighet minskar metallkärnade ledningar också värmeinmatningen för att minimera risken för svetsförvrängning och genomgång.