Tillverkningsprocesser av raka sömmarör

• Svetstryck

• Betydelse och princip

Svetstryck är en av de primära parametrarna i svetsprocessen. När de två sidorna av röret är uppvärmda till svetsningstemperaturen, under verkan av extruderingstryck, bildas vanliga metallkorn, det vill säga ömsesidig kristallisering för att uppnå svetsning. Svetstrycket har en direkt inverkan på svetsmedens styrka och seghet.

• Påverkan av felaktigt tryck

När det applicerade svetstrycket är för litet kan metallens svetskanter inte komprimeras helt. Som ett resultat utvisas inte resterande icke - metalliska inneslutningar och metalloxider i svetssömmen lätt på grund av det otillräckliga trycket. Detta leder till en minskning av styrkan hos svetssömmen, vilket gör den benägen att spricka. Till exempel, vid produktion av stora - diameter raka sömmarör som används i naturgastransportledningar, om svetstrycket är otillräckligt, kanske svets sömmen inte kan motstå de höga - tryckgasflödet, vilket resulterar i läckage eller till och med rörledning, vilket kan orsaka allvarliga säkerheter.

Å andra sidan, när trycket är för högt, kommer det mesta av metallen som har nått svetstemperaturen att extruderas. Detta minskar inte bara styrkan hos svetssömmen utan genererar också defekter som överdrivna inre och externa burrs eller pärluppbyggnad. Vid tillverkning av stålrör för konstruktionsställningar kan överdrivet svetstryck leda till ojämn ytkvalitet på rören, vilket påverkar deras anslutningsstyrka och total stabilitet under användning.

• Kontrollmetoder

I praktiska tillämpningar är det viktigt att erhålla det optimala svetstrycket enligt olika specifikationer. På grund av möjliga toleranser i rörets bredd och tjocklek, såväl som fluktuationer i svetsningstemperatur och svetshastighet, kan svetstrycket behöva justeras. Svets extruderingsmängden styrs vanligtvis genom att justera avståndet mellan extrudering rullar. Dessutom kan det också styras av rördiametrarna före och efter extruderingsrullarna. Till exempel, i en stålrörstillverkningsanläggning, tillåter verkliga - tidsövervakning av rördiametrarna vid olika positioner under produktionsprocessen att operatörerna kan göra snabba justeringar av extrudering rullar, vilket säkerställer att svetstrycket förblir inom det optimala intervallet.

 

 

• Svetshastighet

• Roll i svetsprocessen

Svetshastigheten är också en nyckelparameter i svetsprocessen, som är relaterad till värmesystemet, deformationshastigheten för svetssömmen och den ömsesidiga kristallisationshastigheten. I hög - frekvenssvetsning förbättras svetskvaliteten i allmänhet när svetshastigheten ökar. Detta beror på att förkortning av värmetiden minskar bredden på kantvärmningszonen och minskar tiden för bildning av metalloxider.

• Konsekvenser av felaktig hastighet

När svetshastigheten minskar, breddar inte bara värmningszonen, utan bredden på den smälta zonen förändras också variationen i ingångsvärmen, vilket resulterar i större inre burrs. I låg - hastighetssvetsning, med mindre ingångsvärme, blir svetsning svårare. Om svetsningen inte utförs enligt de angivna värdena, kommer defekter troligen att inträffa. Till exempel, vid produktion av tunn - muromgärdade raka sömstålrör för precisionsinstrument, kan en långsam svetshastighet orsaka ojämn uppvärmning av rörväggen, vilket resulterar i dimensionella avvikelser och påverkar instrumentens normala drift.

• Optimering och kontroll

Därför bör en lämplig svetshastighet väljas enligt olika specifikationer i hög-}}}}}}}}}}}. Moderna tillverkning av stålrör använder ofta avancerade styrsystem som automatiskt kan justera svetshastigheten baserat på verklig - tidsövervakning av parametrar såsom temperatur och ström, vilket säkerställer hög - Kvalitet och effektiv produktion.

• Öppningsvinkel

• Definition och betydelse

Öppningsvinkeln hänvisar till vinkeln mellan rörets två sidor framför extruderingsrullarna. Öppningsvinkeln är relaterad till förbränningsprocessens stabilitet och har en betydande inverkan på svetskvaliteten. När öppningsvinkeln minskar minskar också avståndet mellan kanterna, vilket förbättrar närhetseffekten. Under samma andra förhållanden kan det öka värmtemperaturen på kanterna och därmed öka svetshastigheten.

• Effekter av extrema vinklar

Men när öppningsvinkeln är för liten kommer avståndet mellan konvergenspunkten för extrudering rullar och mittlinjen att förlängas. Detta gör att kanterna inte strängsprutas vid den högsta temperaturen, vilket minskar svetskvaliteten och ökar strömförbrukningen.

• Justeringsmetoder

Praktisk produktionsupplevelse visar att öppningsvinkeln kan justeras genom att ändra longitudinella positionen för styrrullarna, vanligtvis inom ett intervall av 2 grader - 6 grad. I de fall där styr rullarna inte kan justeras i längdriktningen kan öppningsvinkeln justeras med hjälp av tjockleken på styrringen eller det stängda passet. Till exempel, i en stålrörsfabrik, genom kontinuerlig experiment och justering av öppningsvinkeln, har produktionseffektiviteten ökats med 15% samtidigt som kvaliteten på svetssömmen, vilket visar vikten av korrekt kontroll av öppningsvinkeln i tillverkningsprocessen för raka sömstålrör.

Sammanfattningsvis är i tillverkningsprocessen med raka sömmar, svetstryck, svetshastighet och öppningsvinkel tre sammanhängande och avgörande faktorer. Att förstå deras principer, effekter och kontrollmetoder är avgörande för att säkerställa kvaliteten och prestandan för raka sömmarör. Stålrörstillverkningsföretag bör kontinuerligt optimera dessa parametrar baserat på faktiska produktionsförhållanden och tekniska krav för att förbättra produktionseffektiviteten, minska kostnaderna och tillgodose de olika behoven hos olika industrier för raka sömstålrör.