Huayang Steel Pipe, en känd siffra inom tillverkningsindustrin för rörledningsutrustning, kommer att revolutionera Pipeline Anti - korrosionssektorn med sin kommande anti - korrosionsverkstad, planerad att påbörja produktionen i juni. Detta tillstånd - av - -} konstanläggningen är utrustad med ett noggrant utformat processflöde som kombinerar skärning - edge -teknik och strikta kvalitetskontrollåtgärder och lovar att leverera topp - notch anti - Corrosion.
1. Rörinlopp: Sömlös transport till produktionslinjen
Processen startar med rörets inloppsstadium. Här används en innovativ "tumbler" -mekanism för att transportera stålrör till slutet av plattformen. Därefter förskjuter en rörtransportör smidigt rören från tumlaren på skottets sprängningsöverföringslinje. Denna sömlösa operation flyttar effektivt stålrören från utomhusrörsstället till skottblästringslinjen och ställer in scenen för de efterföljande processerna.
2. Förvärmning av ytan: Säkerställa optimala förhållanden för rostborttagning
För att förbättra effektiviteten av skottblåsning och eliminera ytfuktighet genomgår stålrören förvärmning av ytan. Detta uppnås genom medium - Frekvensvärme, vilket höjer rörets temperatur till den erforderliga nivån. Genom att göra det avlägsnas inte bara ytfuktigheten, utan skottsprängningsprocessen som följer kan uppnå ett mer grundligt rostavlägsnande och skapa ett idealiskt yttillstånd för efterföljande beläggningar.
3. Ytterväggsskott som sprängs för borttagning av rost: Precision och kvalitetssäkring
Två skottblästringsmaskiner är arrangerade i serie för att utföra sprängprocessen för ytterväggen. Detta steg tjänar ett dubbelt syfte: ta bort ytrost för att uppnå en renlighetsnivå på SA2.5 enligt definitionen av GB/T 8923, och skapa en lämplig grovhet med ett ankarmönsterdjup på {{3} μm. Denna grovhet ökar kontaktområdet avsevärt med FBE -beläggningen och främjar bättre vidhäftning. Seriesarrangemanget av skottblästningsmaskiner säkerställer en omfattande och hög - kvalitetsrostavlägsningsprocess.
4. Inspektion av borttagning av rost: Sträng kvalitetskontroll
Efter att ha skjutit sprängning utförs en strikt rostborttagningskontroll på de inre och yttre ytorna på stålrören. Kvalificerade rör fortsätter till nästa arbetsstation, medan de som inte uppfyller standarderna är föremål för reparation. Defekta rör är tydligt markerade och flyttade till ett angivet område. Detta inspektionssteg är avgörande för att upprätthålla den totala kvaliteten på anti - korrosionsprodukter.
5. YTER ANTI - Korrosionsrörbelastning: Slät övergång till beläggning
Stålrör som har passerat inspektionen av rostavlägsnande överförs från rörplattformen till beläggningen FAST - framåt transmissionslinje med hjälp av en rörtransportör. När den när den är på plats aktiveras den snabba - framåtrullkontrollen för att initiera transporten av rören och förbereder dem för beläggningsprocesserna.
6. Dammborttagning: Förberedelser för beläggningsapplikation
Innan pulversprutning kommer stålrören sannolikt att samla damm under lagring och transport. För att adressera detta används en roterande borste för att rengöra ytdammet, och en extern vanlig väckdammuppsamlingsanordning används för att ta bort de lossade partiklarna. Detta säkerställer en ren yta för den efterföljande beläggningsapplikationen, vilket är viktigt för kvaliteten på slutprodukten.
7. Medium - Frekvensvärme för beläggning: Smältning och bindning
Spiralöverföringslinjen flyttar stålrören till värmestationen. För att göra det möjligt för epoxipulvret att smälta och gel på stålrörsytan måste rören nå en specifik temperatur. Medium - Frekvensuppvärmning används, där stålrören som passerar genom mediet - Frekvensspolen genererar inducerade strömavtalströmmar på sina ytor och värmer stålet. Vanligtvis värms den inre ytan på stålrören till 180 grader - 220 grad.
8. Epoxipulversprutning: bildar den skyddande FBE -beläggningen
De uppvärmda stålrören sprayas sedan med epoxipulver. Epoxipulverna smälter, geler och botemedel på den heta stålrörsytan och bildar en FBE -beläggning med en tjocklek som uppfyller relevanta standardkrav. Denna beläggning ger ett första skyddsskikt mot korrosion.
9. Lime extruderingslindning: Skapa bindningsskiktet
Limskiktet appliceras med hjälp av extruderingshot - lindningsmetod. En dedikerad extruder smälter och mjukgör baslimet, som sedan extruderas som ett band - formad film genom en platt - mun dör och lindas kontinuerligt runt den roterande och framstegande stålrörsytan. Detta bildar ett mellanliggande bindningsskikt med en tjocklek av 170 - 250 μm, vilket säkerställer en stark bindning mellan FBE -beläggningen och det yttre skyddsskiktet.
10. Polyetylen extruderingslindning: Tillsätt det yttre skyddet
I likhet med lim extruderingslindning smältes och mammas hög- densitetspolyeten av en dedikerad extruder och extruderas som ett band - -formad film genom en platt - mundie. Denna film lindas sedan kontinuerligt runt den roterande och främjande stålrörsytan och bildar det yttre skyddande skiktet. Detta skikt ger ett förbättrat skydd mot yttre faktorer som fukt och mekanisk skada.
11. Vattenkylning: Tempererar de belagda rören
Efter beläggnings- och inpackningsprocesserna är stålrören och deras beläggningar vid hög temperatur och kräver omedelbar vattenkylning. Tillräcklig kylning är nödvändig för att föra temperaturen under 60 grader innan rören kan tas bort från produktionslinjen. Dessutom har snabb vattenkylning en "släckning" -effekt på HDPE. Som ett mycket kristallint polymermaterial förfinas HDPE: s kornstruktur genom att släcka, vilket förbättrar dess seghet.
12. Beläggningskontroll: Flera kontroller för kvalitet
Beläggningskontrollprocessen involverar både visuell inspektion och instrument - baserad inspektion. Visuell inspektion fokuserar på ytkvaliteten på beläggningen, medan instrumentinspektion inkluderar gnista - Testning för läckor och tjockleksmätning med hjälp av en tjockleksmätare. Endast anti - korrosionsrör som passerar dessa inspektioner kan gå vidare till slutet - rengöring av arbetsstation.
13. Rörändbeläggning av röret: exakt efterbehandling
Anti - korrosionsrör placeras på en avfasande maskin med en transportör. Slutet - Beveling Power Brush flyttas för att slipa avfasningen, med avfasningsvinkeln som kontrolleras under 30 grader. Längden på den reserverade delen vid röränden justeras enligt rördiametern, allt från 110 - 150 mm. Detta steg säkerställer lämpliga anslutningar och tätningar när rören är installerade.
14. Markering och förpackning: redo för leverans
Slutligen markeras de inre och yttre ytorna på rören enligt standarder, och de är lindade med halmrep innan de skickas. Denna markerings- och förpackningsprocess säkerställer att produkterna enkelt kan identifieras och säkert transporteras till sina destinationer.
Med detta omfattande och avancerade processflöde är Huayang Steel Pipes nya anti - korrosionsverkstad väl - positionerat för att erbjuda hög - kvalitet anti - korrosionsprodukter, vilket ytterligare stärker sin position i den globala pipeline -utrustningen.
