Vid tillverkningen av elektriska motståndssvetsade (ERW) stålrör är varje detalj viktig - som börjar med råmaterialet. Från det ögonblick som stålspolar anländer till anläggningen börjar en noggrant utformad process säkerställa konsekvent kvalitet, prestanda och säkerhet.
Råmaterialinspektion och lager
Processen börjar med ankomsten avhet - rullade stålspolar, vanligtvis tillverkat av lågt eller medelstort kolstål såsom Q195, Q235 eller Q345B. Varje spole genomgår en grundliginkommande inspektionatt bedöma:
Ytskick
Mekaniska egenskaper
Tjocklek och breddkonsistens
Tillverkarcertifieringar och spårbarhet
Godkända spolar skickas sedan tilldedikerat råmateriallager, där de klassificeras och lagras efter storlek, klass och produktionsschema. Korrekt lagring är nyckeln till att förhindra materialdeformation och förorening.
SPOLPREPERATION: Gör dig redo att slits
Innan du går in i produktionen lyfts varje spole av överskran och placeras på en lastbil, därSpoländar är trimmadeFör att ta bort burrs och säkerställa en ren, rak kant. Detta säkerställer smidig utfodring i slitsmaskinen och undviker potentiella defekter i efterföljande steg.
Longitudinal Sliting (Slitter Line)
Den första kärnoperationen ärlongitudinell skärning, där breda stålspolar förvandlas till smala remsor, eller "skelp."
- Viktiga steg i slitsprocessen:
- Avbruten: Stålspolen är rullad och utjämnad.
- Slits: Rotary Slitting Knives gör flera longitudinella snitt.
- Rekylering: De smala remsorna spolas in i mindre spolar för vidare användning.
Precisionsfrågor här: slitsbredden bestämmer direkt den slutliga diametern för ERW -röret. Huayangs slitslinjer använder datoriserade styrsystem för att säkerställa hög toleransnoggrannhet, minimera kantvågan och minska Burr -bildningen.
Varje slitsspole är märkt med en unik spårningskod, inklusive värmenummer, dimensioner och produktionssats. Detta stöder full spårbarhet i hela tillverkningskedjan.
