Produktionsprocessen för rak sömstålrör är relativt enkel, främst involverar höga - Frekvenssvetsade raka sömrör och nedsänkta bågsvetsade raka sömrör. Raka sömrör har hög produktionseffektivitet, låg kostnad och snabb utveckling. Styrkan hos spiralstålrör är vanligtvis högre än den avstålrör med rak söms. Den huvudsakliga produktionsprocessen för spiralstålrör är nedsänkt bågsvetsning. Spiralstålrör kan produceras med olika diametrar från samma bredd på stålplattan, eller större diameterrör kan produceras från smalare stålplattor. Jämfört med raka sömrör med samma längd ökar dock svetslängden med 30% till 100%, vilket resulterar i lägre produktionshastighet. Därför produceras stora - diameterrör mestadels med spiralsvetsning, medan små - diameterrör produceras mestadels med hjälp av rak sömssvetsning. När man producerar stora - diameter raka sömrör i branschen används t - formad svetsning, vilket innebär att små segment av raka sömmör är rumpa - svetsade och anslutna för att möta den nödvändiga projektlängden. Defekterna av t - formade raka sömrör ökar avsevärt, och den återstående svetspänningen vid t - formade svetsar är stor. Svetsmetallen befinner sig vanligtvis i ett triaxialt stresstillstånd, vilket ökar möjligheten att spricka.
När det gäller svetsningsteknik är svetsmetoderna för spiralstålrör och raka sömstålrör desamma, men ett stort antal T - formade svetsar är oundvikliga, och den återstående svetsspänningen vid t - formade svetsar är mycket höga. Därför är möjligheten att svetsa defekter också hög. Efter förbättring är svetsmetallen vanligtvis i ett triaxialt stresstillstånd, vilket ökar möjligheten att spricka.
Dessutom, enligt de tekniska kraven för nedsänkt bågsvetsning, bör varje svetssöm behandlas med bågsfallande och bågsläckning, men varje stålrör kan inte uppfylla detta tillstånd vid svetsning av omkrets söm, så det kan vara fler svetdefekter under bågsläckning.
När rörledningen utsätts för internt tryck genereras vanligtvis två huvudspänningar på rörväggen: radiell spänning och axiell spänning. Den omfattande spänningen vid svetssömmen, där a är spiralvinkeln på spiralstålrörets svets.
Den omfattande spänningen vid spiralsvetsen är den huvudsakliga spänningen i raka sömstålrör. Vid samma arbetstryck är väggtjockleken på ett spiralstålrör med samma diameter mindre än för ett rak sömstålrör.
När parallella defekter dyker upp nära spiralsvetsen, på grund av den mindre verkande kraften på spiralsvetsen, är risken för utbuktning lägre än den raka svetsen. Eftersom den radiella spänningen är den största spänningen på stålröret, bär svet som den största belastningen i den vertikala stressriktningen. Den longitudinella svetsen bär den största belastningen, den omkretssvetsen bär den minsta belastningen, och spiralsvetsen bär en mellanliggande belastning mellan de två.
Utvecklingstrenden för rörledningar är mot stor diameter och hög styrka. När diametern och stålkvaliteten på stålrör ökar ökar tendensen till stabil expansion vid sprickspetsen på spröda frakturer. Även om spiralstålrör och raka sömstålrör har samma kvalitet, har spiralstålrör högre påverkan på segheten.
