LSAW stålrör, fullständigt namn Longitudinal Submerged Arc Welded stålrör, är en mogen typ av svetsade stålrör som ofta används i storskaliga-tekniska projekt som olje- och gasöverföring, stadsledningsnät, vattenskyddsprojekt, brokonstruktion och utveckling av infrastruktur. Dess kärnfördelar härrör från en komplett, rigorös och mycket kontrollerbar produktionsprocess.
I kombination med den faktiska produktionstekniken för längsgående nedsänkta bågsvetsade stålrör, är följande en systematisk tolkning av hela processen för LSAW stålrör från råmaterial till färdiga produkter i enlighet med standardproduktionsflödet.
I. Råvaruberedning och förbesiktning
1. Råvarulager och inspektion
LSAW stålrör använder vanligtvis medelstora och tjocka stålplåtar som råmaterial. Efter att stålplåtarna anländer till fabriken utförs först kontroller och inspektioner av deras utseende, dimensioner, stålkvalitet, kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper för att säkerställa att råvarorna uppfyller projektets och relevanta standardkrav.
2. Lastning och inspektion av stålplåt
Innan de formellt går in i produktionslinjen genomgår stålplåtarna lastningsinspektion, med fokus på att kontrollera defekter som delaminering, sprickor och inneslutningar på plåtytan, vilket lägger en grund för efterföljande svetskvalitet.
II. Stålplåtsförbehandling-och formningsförberedelse
1. Svetsning av svetstubbar och ultraljudsprovning
Svetsstubbar är svetsade i båda ändarna av stålplåten för att stabilisera ljusbågens slag- och släckningskvalitet under efterföljande svetsning. Efter slutförandet utförs ultraljudsfeldetektering på stålplåten för att identifiera interna defekter i förväg.
2. Kantfräsning och rostborttagning av plåtkanter
Kanterna på stålplåten är precisions-bearbetade genom kantfräsning för att göra spårvinkeln och rotytans dimension mer exakt. Samtidigt utförs rostborttagning på plåtkanterna för att undvika slagginneslutning eller porositet vid svetsning.
III. Formningsprocess för stålrör
1. För-böjning och JCO-formning
Stålplattan genomgår först för-böjning för att bilda en initial krökning vid kanterna, och pressas sedan gradvis in i ett öppet rörämne genom JCO-formningsprocessen. Denna formningsmetod säkerställer enhetlig spänningsfördelning, vilket hjälper till att garantera stålrörets totala rundhet och dimensionsnoggrannhet.
2. För-svetsning och svetsinspektion och reparation
Det formade rörämnet försvetsas först- för att fixera rörformen. Efter för-svetsning inspekteras svetsen och eventuella defekter som upptäcks repareras i tid för att säkerställa att svetsen är i gott skick innan det formella svetsstadiet går in.
IV. Intern och extern nedsänkt bågsvetsprocess
1. Intern svetsning och extern svetsning
LSAW-stålrör använder den dubbelsidiga-bågsvetsningsprocessen med invändig svetsning först, följt av extern svetsning. Under svetsning brinner ljusbågen under flussskiktet, vilket säkerställer stabil svetsvärmetillförsel, full och tät svetsbildning och hög konsistens i svetskvalitet.
2. Borttagning av svetsstubbar
Efter svetsningen tas svetstapparna bort för att undvika överflödiga svetsar som påverkar kvaliteten på rörändarna.
V. Svets- och övergripande kvalitetsinspektion
1. Radiografisk och ultraljudstestning
Svetsen genomgår flera icke--förstörande testningsprocedurer (NDT), inklusive radiografisk testning och ultraljudstestning, för att heltäckande utvärdera interna svetsdefekter och övergripande svetskvalitet, för att säkerställa att svetsen uppfyller relevanta tekniska standarder.
2. Hydrostatiskt test
Varje stålrör genomgår ett hydrostatiskt test för att verifiera dess tätningsprestanda och strukturella säkerhet under tryck genom att simulera det faktiska arbetstrycket.
VI. Efter-behandling och efterbehandling
1. Mekanisk expansion och rundhetskorrigering
Genom mekanisk expansion stabiliseras stålrörets ytterdiameter, rundhet och rakhet ytterligare, samtidigt som restspänningsfördelningen förbättras, vilket förbättrar stålrörets totala prestanda.
2. Bearbetning av rörändar och svetsslipning
Enligt användningskrav utförs spårbearbetning på rörändarna och svetsarmeringen slipas för att möta efterföljande stumsvetsnings- eller installationskrav.
3. Kontroll av utseende, dimension och vikt
Stålröret genomgår utseendeinspektion, dimensionsgranskning och viktmätning för att säkerställa att varje rör uppfyller beställnings- och standardkrav.
VII. Besiktning av färdig produkt och lager & frakt
1. Magnetisk och slutlig inspektion
Detektering av restmagnetism och slutlig kvalitetsinspektion utförs på stålröret för att säkerställa att inga potentiella faror i prestanda och säkerhet hos den färdiga produkten.
2. Märkning, rörändskydd och lagring och transport
Efter att ha slutfört märkningen och installerat rörändskydd, överförs stålrören till lagringsområdet för färdig produkt i väntan på leverans till projektplatsen.
Slutsats
Från lagring av stålplåtar till leverans av färdiga produkter täcker produktionsprocessen av LSAW stålrör flera nyckelsteg som formning, svetsning, inspektion och efterbehandling. Varje process påverkar direkt stålrörets slutliga kvalitet och servicesäkerhet. Det är detta rigorösa och kontrollerbara produktionssystem som gör att längsgående nedsänkta bågsvetsade stålrör kan användas i stor utsträckning inom teknikområden med hög-standard.
Om Huayang Steel Pipe
Som en professionell stålrörstillverkare har Huayang Steel Pipe produktionskapacitet för moget LSAW stålrör, med produkter som täcker en ytterdiameter på 406–1422 mm. Vi har länge fokuserat på tillverkning och teknisk tillämpning av högkvalitativa längsgående nedsänkta bågsvetsade stålrör av-kvalitet, vilket ger stabilt och tillförlitligt produktstöd för olika storskaliga-projekt.
